La carbossimetilcellulosa di sodio agisce come legante, disperdente e addensante nell'industria delle batterie.migliorare le prestazioni di ricarica e scarica.

PAC R

Viscosificante - additivo di controllo del filtraggio

Il PAC-R è un polimero cellulosico polianionico naturale modificato (PAC), di elevata viscosità, facilmente dispergibile e idrosolubile.PAC-R fornisce un controllo della filtrazione nei fluidi di perforazione a base di bentonite e aumenta la capacità di assorbimento dell'acquaI risultati ottimali saranno ottenuti utilizzando il PAC-R come additivo alla frikolata di sodio bentonite di tipo W.

Applicazioni:

Perforazione orizzontale direzionale (HDD), perforazione di pozzi idrici, perforazione verticale e di giacimenti di petrolio, raccolta di tubi

Proprietà:

• Migliora le proprietà del filtro dei fanghi di bentonite
• Fornisce controllo della filtrazione nei fanghi di acqua dolce o salata
• Aumenta la capacità di assorbimento dell'acqua
• Migliora le proprietà di flusso della maggior parte dei fluidi di perforazione
• Minimizza la coppia e la pressione circolante
• Agisce come colloide protettivo per la bentonite
• Riduce il gonfiore e la dispersione di argilla/taglie perforate
• Promuove la stabilità del foro nelle formazioni sensibili all'acqua
• Efficace in piccole quantità
• Non sono richiesti biocidi o conservanti

PAC-R è compatibile con tutti i bentoniti e gli additivi e non contiene ingredienti nocivi.

Concentrazioni raccomandate:

Aggiunto ai fanghi di bentonite: 0,5-1 kg/m3

Per stabilizzare le formazioni sensibili all'acqua: 2-4 kg/m3

Si raccomanda vivamente l'uso di un miscelatore a getto ad alto taglio (venturi).L'aggiunta deve essere fatta lentamente e uniformemente a tutto il sistema circolanteL'acqua salata può richiedere il doppio di PAC-R rispetto all'acqua dolce.

Imballaggio:

25 kg di sacchetti di carta multipli su pallet, confezionati in cartone ristretto, 1000 kg per pallet

Big Bags a 1000 kg (su richiesta)

Vantaggi

• Certificazione NSF
• Controlla la perdita di liquidi
• Promuove i gel fragili
• Inibisce gli scisti idratabili e gonfi
• Aumenta la resistenza del fango argilloso alla contaminazione
• Non fermentante, non richiede conservanti
• Buona stabilità termica ≥ 300 °F nella maggior parte dei fluidi di perforazione ad acqua
• Produce una torta sottile, liscia e resistente
• Compatibilità ambientale
• Ritardare l'accumulo di solidi perforati inibendo la disintegrazione delle talee
• Eliminano gli occhi di pesce nel fango
• Riduce l'attrito e può ridurre l'ECD
• Funziona bene su piattaforme con scarse strutture di miscelazione
• Funziona bene a qualsiasi salinità.

Applicazioni

QFQ sugli additivi per fluidi da perforazione

D1: Quali sono gli additivi per fluidi da perforazione?

A1: Gli additivi per fluidi di perforazione sono sostanze chimiche utilizzate nelle operazioni di perforazione.

D2: Quali sono i tipi di additivi per fluidi di perforazione?

A2: Gli additivi per fluidi da perforazione possono essere principalmente suddivisi nelle seguenti categorie:

Intensatore: utilizzato per aumentare la viscosità del fluido di perforazione in modo che abbia una buona sospensione e capacità di carico.

Riduttore di perdita di fluido: utilizzato per ridurre la perdita di fluido del fluido di perforazione e migliorare la sua capacità di sigillare e proteggere gli strati di petrolio e gas.

Regulatore di flusso: utilizzato per regolare il flusso del fluido di perforazione per ottenere una migliore fluidità e capacità di carico della sabbia.

Regolatore di densità: utilizzato per regolare la densità del fluido di perforazione per controllare la pressione della colonna di fluido nel pozzo.

Inibitori: utilizzati per sopprimere ioni e sostanze chimiche nocive nei fluidi di perforazione per evitare che causino danni alle formazioni di petrolio e gas.

Agente degassante: usato per rimuovere il gas dal fluido di perforazione per evitare che l'invasione del gas influenzi le operazioni di perforazione.

Emulsionante: utilizzato per migliorare le proprietà emulsionanti del fluido di perforazione in modo che possa passare senza intoppi attraverso l'interfaccia olio-acqua.

Agente di intasamento: utilizzato per intasare gli strati di petrolio e gas persi e proteggerli dai danni causati dal fluido di perforazione.

Q3: Qual è la funzione degli additivi per fluidi di perforazione?

A3: La funzione principale degli additivi per fluidi di perforazione è quella di migliorare le prestazioni del fluido di perforazione per soddisfare le esigenze delle operazioni di perforazione.gli additivi per fluidi di perforazione possono migliorare la reologia, proprietà di inibimento, lubrificazione, sospensione e blocco dei fluidi di perforazione per soddisfare vari requisiti durante le operazioni di perforazione.

D4: Quali sono le gamme di applicazioni degli additivi per fluidi di perforazione?

A4: Gli additivi per fluidi di perforazione sono ampiamente utilizzati in varie operazioni di perforazione, comprese le fasi di esplorazione, sviluppo, produzione e abbandono di giacimenti di petrolio e gas.Gli additivi per fluidi di perforazione possono essere applicati a giacimenti di petrolio e gas di diversi tipi e dimensioni, quali pozzi a terra, offshore, poco profondi, profondi, verticali e inclinati, ecc. Inoltre, gli additivi per fluidi di perforazione possono essere utilizzati anche nello sviluppo di risorse petrolifere e di gas non convenzionali,come il gas di scisto, metano da carbone, ghiaccio infiammabile, ecc.

D5: A quali aspetti si deve prestare attenzione nella produzione e nello stoccaggio di additivi per fluidi di perforazione?

A5: Nella produzione e nello stoccaggio degli additivi per fluidi da perforazione si devono prestare attenzione ai seguenti aspetti:

Durante il processo di produzione, occorre prestare attenzione all'ordine in cui vengono aggiunti i prodotti chimici e al modo in cui vengono mescolati per garantire la qualità e la stabilità del prodotto.

Durante la produzione e l'uso, le pertinenti norme di sicurezza e i requisiti di protezione dell'ambiente devono essere rigorosamente rispettati per garantire la sicurezza del personale e dell'ambiente.

Il luogo di stoccaggio deve essere asciutto e ben ventilato per evitare l'impatto della luce solare, delle alte temperature, dell'umidità e di altre condizioni avverse sul prodotto.

Durante il trasporto e l' uso devono essere evitate forti vibrazioni e urti per evitare danni al prodotto.

Il sito deve essere pulito immediatamente dopo l'uso per evitare inquinamento ambientale.