Luogo di origine:
Cina
Marca:
Linguang
Certificazione:
HALAL KORSHER ISO9001 HCCP ISO22000 ISO14001
Numero di modello:
C1082 C1582 C1583 C0492 C1002 C1592 CH9 CVH9
video
video
Carbossimetilcellulosa di sodio per biglietti di ceramica
Il CMC può essere utilizzato nel corpo ceramico, nella polpa di vetro e nel vetro elegante.facilitare la formazione del corpo e aumentare la resistenza al ripiegamento del corpo verdeUtilizzato nella polpa di vetro e nel vetro di lusso, è un legante che svolge un ruolo di sospensione, deflocculazione e ritenuta dell'acqua.
Applicazione nella decalcomania in ceramica
Il CMC, con buona solubilità e elevata trasparenza della soluzione, nonché senza residui, possiede l'eccellente sottilizzazione e lubrificazione da taglio, e migliora notevolmente l'adattabilità della decalcomania e la capacità di scarico.
*Buona reologia di stampa per rendere la stampa fluida
*Clarità del disegno mediante stampa e mantenimento del colore coerente
*Alta levigatezza, buona lubrificazione, ottimo effetto
*Buona solubilità in acqua, nessun residuo, nessuna rete adesiva, nessuna rete di blocco
*alta trasparenza della soluzione e buona permeabilità della rete
* Eccellente tesotropia e lubrificazione, e migliorano notevolmente l'adattabilità della decalcomania.
L'applicazione di CMC nei biglietti di ceramica
1. Può aumentare la forza di attacco della billetta e rendere la billetta facile da formare;
2. Migliorare la resistenza alla flessione della billetta e ridurre efficacemente il tasso di danno della billetta;
3Evaporare uniformemente l'umidità nel contenitore per evitare esplosioni a secco e crepe.
Applicazione di CMC nel vetro inferiore e in quello superiore delle piastrelle in ceramica
1. Mantenere lo smalto in uno stato disperso stabile;
2. Migliorare la tensione superficiale del vetro;
3- rallentare la diffusione dell'acqua dalla glassa al contenitore;
4. Aumentare la liscezza della superficie dello smalto;
5. Per evitare la rottura e la rottura della stampa durante il processo di trasporto causato da una diminuzione della resistenza del corpo dopo l'applicazione di smalto;
6. ridurre i fori di spillo sulla superficie vetrata dopo la sinterizzazione.
| Specificità | |||||||||
| Tipologie Articolo 2 |
C1082 | C1582 | C1583 | C0492 | C1002 | C1592 | CH9 | CVH9 | |
| Viscosità, mPa▪s (Brookfield 25°C 30 giri al minuto) |
1% | 450-800 | 900-1500 | 900-1500 | 350-600 | 600-1500 | 500-1000 | > 3000 | |
| 2% | 5-400 | 400-2000 | 400-900 | ||||||
| Apparizione | Polvere o particella fibrosa bianca o leggermente giallastra | ||||||||
| SVR (Brookfield) |
1% | ≥ 0.85 | ≥ 0.90 | ||||||
| 2% | ≥ 0.90 | ||||||||
| Grado di sostituzione (D.S.) | 0.80-0.90 | ≥ 0.92 | ≥ 0.98 | ≥ 0.92 | |||||
| Purezza ((%) | In base alle richieste dei clienti | ||||||||
| Cloruri ((NACL w/%) | ≤ 3.0 | ≤ 6.0 | ≤ 3.0 | ||||||
| Perdite di asciugatura (w/%) | ≤ 100 | ||||||||
| Valore del pH | 6.5-8.5 | ||||||||
| Cloruri ((NACL w/%) | ≤ 0.5 | ||||||||
Invii la vostra indagine direttamente noi
